生物質(zhì)顆粒在應(yīng)用的全過(guò)程中較為普遍的難題就是裂開，哪些原因?qū)е逻@類狀況的出現(xiàn)呢？寧夏生物質(zhì)燃料廠家給大家簡(jiǎn)單分享一下。
一.生物質(zhì)顆粒一個(gè)源點(diǎn)引起的輻射裂紋:關(guān)鍵原因是木渣中含有相關(guān)性很大的木渣。
二、生物質(zhì)顆粒造成縱向裂紋:加工過(guò)程中，由于干燥機(jī)設(shè)備選型的原因，部分客戶無(wú)法均勻干燥木渣，使得原料木渣含水率不對(duì)稱。環(huán)形模具還原制粒后，木渣會(huì)因?yàn)樗氖褂煤驮系难诱剐远鴱堥_，產(chǎn)生縱向裂紋。改進(jìn)方法:烘干機(jī)提高了實(shí)際效果，增加了合理的模孔長(zhǎng)度。
三.水平裂紋跨生物質(zhì)顆粒:與情況1的情況類似，只是沒(méi)有彎曲的顆粒，稻殼灰顆粒的橫截面出現(xiàn)裂紋。當(dāng)含有大量化學(xué)纖維的大塊木材被?；瘯r(shí)，這很可能發(fā)生。生物質(zhì)顆粒傾向于采用造粒孔的形式，用于將木材殘?jiān)鼣D壓成環(huán)形模殼。當(dāng)粒料擠出時(shí)，由于化學(xué)纖維的溶脹作用，粒料的原料在截面中發(fā)生交叉和分裂，產(chǎn)生類似木材的生物質(zhì)顆粒的外觀。改進(jìn)的方式是增加環(huán)形模具上的擰緊力生物質(zhì)顆粒，即增加發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮比；研磨時(shí)，操縱化纖粒度不能超過(guò)較高長(zhǎng)度粒度的三分之一；降低產(chǎn)量以減少生物質(zhì)顆粒在孔處交叉率，從而提高牢固度。
四、生物質(zhì)顆粒原材料彎曲，一側(cè)有很多缺口:當(dāng)生物質(zhì)顆粒離開環(huán)模時(shí)，一般會(huì)造成這種情況。在制造中，當(dāng)調(diào)整刀位時(shí)，消除了環(huán)形模具和鈍邊。?？最w粒擠出的表層非常容易開裂或撕裂，激光切割也不需要接觸激光切割頭。然后，一些木球在另一邊彎曲，顯示出許多缺口。改進(jìn)方法:提高環(huán)模副的擰緊力生物質(zhì)顆粒，即提高環(huán)模發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮比，進(jìn)而提高顆粒料的相對(duì)密度和強(qiáng)度值；將木渣原料木渣破碎成更細(xì)的碎片，提高生物質(zhì)顆粒的致密性，防止木渣顆粒變軟；調(diào)整離切割環(huán)模殼表層的距離，一般不超過(guò)生物質(zhì)顆粒環(huán)模外表層造成的邊緣直徑值越大，或者更換相對(duì)鋒利的激光切割頭。
以上就是
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